Изготовление пластмассы при помощи пресс-форм - особенности процесса
Потребность в пластмассовых изделиях достаточно большая. Они находят применение почти во всех промышленных сферах, в сельском хозяйстве и быту. Главным способом изготовления разнообразных пластмассовых изделий является литье пластмассы под давлением. В качестве исходного сырья для получения всевозможных изделий используется полиэтилен, полистирол, полипропилен низкого и высокого давления, а также некоторые иные материалы.
Часто для производства пластмассовых изделий, дальнейшее применение которых не предполагает высочайшей чистоты материала, или которые будут использоваться, как дополнительные детали всевозможных устройств, используется так называемый вторичный материал. То есть, разнообразные пластмассовые детали, пришедшие в негодность или отслужившие положенный срок, перерабатываются в сырье для изготовления новых пластмассовых изделий. Часто это сырье представляет собой особые гранулы, из которых на специальном оборудовании производится литье пластика. Для производства изделий, предназначенных для пищевой промышленности, используется очень чистый пищевой полиэтилен или полистирол.
Часто на предприятиях, которые занимаются изготовлением всевозможных изделий из пластмассы, будь то начальные заготовки для различных устройств и механизмов или готовые самостоятельные предметы, применяется специальное оборудование. Литье пластмасс идет при помощи специальных термопласт автоматов, в которых расплавленная пластмасса под давлением поступает в специальную форму. В течение промежутка времени, определяемого технологическими особенностями процесса, происходит остывание и затвердение материала. Таким образом производятся готовые пластмассовые изделия. В дальнейшем они подвергаются обработке: ультразвуковой сварке, покраске и т.д.
В качестве исходной формы для производства пластмассовых изделий применяются специальные прессформы. Они собой представляют две стальные плиты, в каждой из которых устроены специальные ниши, повторяющие форму необходимой детали и имеющие литниковый канал, по которому осуществляется заполнение этих самых ниш горячей жидкой пластмассой. Данные плиты скрепляются вместе и закрываются механизмом зажима термопласт автомата. Через литниковый канал расплавленная масса под давлением течет в пресс-форму, заполняя с высокой скоростью все пустоты. Готовое изделие образуется после остывания.
Пресс-формы размещаются в термопласт автомате вертикально или горизонтально. Вертикальное расположение применяется при производстве изделий с закладными деталями. Наиболее простыми и распространенными пресс формами являются двухплитные конструкции. В этих конструкциях одна плита (матрица) – неподвижная, а вторая, выполняющая функцию пуансона, перемещается специальным устройством термопласт автомата. После завершения рабочего цикла, пуансон убирается, и готовое пластмассовое изделие достается из матрицы.
Проектирование и изготовление пресс формы - сложный, довольно ответственный и длительный процесс. Точность изготовления и чистота обработки определяют качество пластмассовых изделий, которые будут производиться с помощью подобной пресс формы. Для изготовления пресс форм применяются обрабатывающие центры или станки с ЧПУ. Данное оборудование в состоянии выполнить все работы, предполагающие в основном сверлильные или фрезерные операции, быстро и с высокой точностью.
Многие организации, которые выполняют производство пресс формы, имеют в своем распоряжении довольно крупный парк таких станков, которые оснащены самыми современными электроприводами новейших разработок и системами ЧПУ. Почти все операции, осуществляемые при помощи подобного оборудования, происходит без участия человека. Оператор только лишь контролирует наличие заготовок и следит за соблюдением всех требуемых размеров. Данные предприятия часто занимаются и такой деятельностью, как поставки пресс формы под заказ.
http://www.vzrt.ru/
